크랭크샤프트 연마기 및 CAD/CAM 소프트웨어

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크랭크샤프트 연마기 및 CAD/CAM 소프트웨어

크랭크샤프트 연마기 및 전용 가공 CAD/CAM 소프트웨어

 

제품설명

크랭크샤프트 연마기 

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  • TMC 크랭크샤프트 연마기는 제품가공에 필요한 황삭, 정삭 및 원형 비원형 연삭작업이 가능한 CNC 연삭기 입니다. 또한, 전용 가공 CAM 소프트웨어로 다양한 3D가공모델이나 CAD도면을 불러오거나 빠른시간안에 디자인하여 가공할수 있게 해줍니다. 
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  • TMC 연마기는 다음과 같은 작업 요구 사항에 부합하는 설비 SPEC을 조율할수 있습니다.
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  •  -   X, Z 축 작업영역 및 휠 사이즈, 방진구 유무와 방진구 갯수 선택이 가능하여 다양한 종류의 작업물에 대응할 수 있습니다.

  •  -   갠트리 로봇 (또는 다관절 로봇) 장치를 추가할수 있으며, 이를 이용한 로딩 언로딩시 인력 및 시간을 절약할 수 있습니다.

  •  -   드레싱 장치와 자동 보정 기능을 통해 연마 도구의 수명을 늘리고 가공품질을 높일수 있습니다.

  •  -   또한, 측정기를 추가하여, 이를 이용해 작업물의 정확도를 실시간으로 확인하고 품질을 보장할 수 있습니다. 
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측정기 

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    • 정확도가 높은 MARPOSS (고객 요청시, 대체가능)를 사용하여 신뢰도가 높습니다
    • 측정기 사용시 제품의 중요 칫수들을 실시간으로 측정할 수 있으며, 측정된 데이터는 저장 가능 합니다.
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    TMC CAM - Crankshaft 소프트웨어 

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    • TMC CAM - Crankshaft 는 자사에서 자체 개발한 소프트웨어로 원형, 비원형 및 크랭크샤프트의 형상정보 데이터파일을 읽어오거나, 3D모델링 파일 또는 CAD도면을 불러와서 빠른 시간안에 가공할수 있게 해줍니다. 또한 소프트웨어 내에서 형상정보생성기 및 편집기를 활용하여 새로운 제품을 디자인할 수 있으며, 최종 연마에 필요한 G CODE를 FANUC, Siemens 등의 형식으로 자동으로 생성 합니다.
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    • TMC CAM - Crankshaft 는 쉬운 인터페이스로 구성되어 있으며, 제품의 2D형상 및 3D 모델링 기능을 제공하여 직관적입니다. 또한 가공 시뮬레이션 기능을 통해 제품 가공전, 제품의 설계를 검증할 수 있어 가공오류를 최소화할 수 있고 형상정보 편집기를 통해 수정사항에 신속히 대응할 수 있습니다.
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    •  또한, 여러단계의 세분화된 절삭조건을 추가할수 있어 보다 빠르고 효율적인 가공을할 수 있습니다.
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    •  -   각각의 단계별로 연마휠을 다르게 선택하여 황삭 및 정삭시간을 단축할수 있습니다.

    •  -   각 단계별로 인피드, 회전당 절입량, 연삭 속도, Spark-out 횟수 등을 설정할수 있습니다.
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    •  -   형상 프로파일을 내부적으로 Cubic-Spline 처리하여 곡선의 형상이 매끄럽고, G CODE 생성시, 분할각을 0.01도 까지 세분화하여 출력할수 있습니다.
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    •  -   각각의 부위별로 절삭속도를 설정할수 있으며, 제공되는 자동 계산기능을 사용하여 보다 완성도 높은 제품을 가공할수 있습니다.
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    •  -   실시간으로 연마휠의 드레싱 여부및 휠 데이터를 읽어와서 G CODE를 생성하여, 불필요한 제가공시간을 최소화 하고 제품의 정도를 높여줍니다.
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    기대 효과

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    •  -   제품설계의 생산성 및 정확성 향상.
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    •  -   시제품 구상부터 가공까지의 시간 단축 및 제품의 Tact-Time 단축으로 인한 경제성 및 효율성 극대화.
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    •  -   고정밀, 고품질의 제품 생산 가능.
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    •  -   수동연마기를 Overhaul하여 소프트웨어를 장착해서 운용할경우, 최소한의 비용으로 CNC 형상연마기로 개조 가능.
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    시연영상


     


     


     

    적용 예